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该如何选择方解石磨粉设备的配件材料材质?

发布时间:2012-03-29 02:28:33????? 浏览次数:
        方解石磨粉设备配件是磨棍、磨环、总成,方解石磨粉设备使用几百个小时以后就要换磨棍。这个很多用户都知道,但是很多磨粉机在使用过程中出现的问题确不能解决。方解石磨粉设备磨辊及磨盘衬板材质般使用高铬铸铁或镍铬合金,而此种材质却时常发生断裂现象,造成的损失是相当严重的,特别是停产的损失,是无法估计。 这个要分析,方解石磨粉设备原料的硬度和断裂的影响,处理原料后配件热处理和断裂的影响,配件相互摩擦和断裂的影响。根据企业常年对方解石磨粉设备的生产经验,针对以上情况,做出以下解决方法。
        65Mn(65锰):磨辊与磨环在使用了这种材质后,其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工域。该产品经过正火与回火热处理后,力学性能大大改善,使得产品不但耐磨性好,而且韧性也大大提高。
        Mn13(13锰):与65Mn相比,磨辊与磨环在采用了Mn13材质铸造后,在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得磨辊与磨环耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时,表面产生加工硬化,并有马氏体形成,从而形成高的耐磨表面层,而内层保持优良的韧性,即使磨损到很薄,也能承受较大的冲击负荷。
       方解石磨粉设备配件耐磨是大家追求的目标,大家都知道产品越硬则越耐磨,所以要做出较耐磨的磨辊和磨盘好像很简单,因为你只要设法去提高它的硬度即可,故许多铸造厂标榜其铸件含铬量达到30%,HRC硬度达到了63-65,但是事实上并非如此。硬度越高,铸件所含的碳化物(Cr7C3)数量就要求越多,分布越弥散,在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大,同时断裂的几率也会越大。而且越硬的物品越难切削加工。因此铸造出既耐磨又不易断裂的产品就不是想象的那么简单.  
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