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如何提高磨粉设备的磨粉效率?

发布时间:2012-03-10 03:45:01????? 浏览次数:
        ()同系统的各对磨辊,在直径相同。磨齿新旧接近的情况下,应保持流量致,剥刮率接近,防止负荷有轻有重。
        (二)要经常注意喂料情况,观察磨上研磨物料的流量及质量是否正常,如来料突然增减或来料含粉较多,要找出原因,设法改进;此外?还要根据来料流量,调节喂料板的开启程度,使研磨物料均匀地分布在整个磨粉设备磨辊长度上,并准确地落入研磨区。如发现喂料不匀,应检查挡板后面有无纱头,粉块等挡住,可用薄铁片剔除,如挡板不平,则应在检修时校正.
        (三)要严格防止研磨物料未经研磨而从磨辊两端穿过漏绰,如发生这种情况,使部分物料减少研磨道数,将在麸皮中形成较大白片,影响出粉率。故应在停机后检查修理两根磨辊之间在机座内侧所固定的三角形挡料板(可用皮块,木块,或铅板制成),观察其三角形尖端是否与磨辊圆弧柑吻合,并设法进行调整,但同时还须注意该板不能与磨辊发生摩擦。
       (四)要经常检查物料的研磨情况。在皮磨上观察麸片大小.麸片带粉情况及成粉多少,在心磨上则观察其成粉多少,并用手指捻搓其粗细程度,根据这些情况来鉴定物料的研磨程度是否符合要求。对主要的磨粉设备,还要定期用筛理方法来检查剥刮率和取粉率,如研磨程度不符合工艺要求,应对磨辊轧距进行调整,调整轧距,不可过紧,并且注意电动机负简、传动带打滑及轴承温升情况,调整后,用锁紧螺母把调节手柄固定。调整轧距时必须注意磨辊两端磨出的物料和中间磨出的物料,其研磨程度要致,不得有头松,头紧的现象,可通过检查物料的粗细程度或用手指抚摸辊下部的温度来进行鉴定,如有这种情况,应先将紧的头松开,然后再进行调整。
        (五)皮磨物料经研磨后要防止产生切丝现象。产生切丝,则麸片上的胚乳不易被刮下,打包麸皮形成条状或小块状,质地发硬,带粉较多,影响出粉率。造成切丝的原因主要是:轧距过紧,齿角较锋,流量过少,磨齿齿数与物料流量不相适应等。
        (六)要注意物料粘在磨辊上(即缠辊)或轧成片状现象的产生,并及时加以纠正。产生这种现象的原因般是:研磨物料太潮,轧距过紧,来料过多,磨齿过钝,磨辊清理机构接触不好,传动带打滑而造成速比减小等。
        (七)吸风设备必须装置恰当,并经常保持风管畅通定期清理管内积粉。砾取气力输送时,应使气流主要从唐粉机中汲取,以吸去磨粉设备内的湿热空气,磨粉设备内壁不应有水气凝结,磨门外不应有飞粉,研磨后物料温度不得超过50℃.
        (八)磨辊要定期换,换时必须有计划按次序地进行,每部磨粉设备上应该用记录卡片记录换日期,同道磨辊如果有几对的话,要交叉换。新磨辊都要先用在快辊上,以保持速比优势。换时还要注意皮磨,心磨。前路,后路适当搭配,也不要同时换上大批新拉丝磨辊,以免造成渣。心过多,各研磨系统负荷不平衡和面粉质量下降。
        (九)要注意磨辊拉丝质量,磨辊必须圆整,磨齿要光洁而粗细致,齿型规格必须符合工艺要求,磨辊两端应倒角,磨辊装置要求水平并保持快慢辊的相互平行,两边的弹簧压力应调整致。
通过以上简单的步骤可以很有效的增加磨粉设备的工作效率,提高工作工作效率,减小能耗。http://www.mofenshbei.net

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