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矿石选矿过程中解离度和过粉碎

发布时间:2021-08-04 08:54:32????? 浏览次数:
众所周知,我国矿产资源丰富,是国家基础建设的支柱,但是大多数矿石中的有用矿物和脉石,期都是紧密连生在一起的,只有先将其加工后才能合理利用。
 
矿石在利用中首先需要进行选矿,先将它们解离破碎,任何选矿方法都不能富集它们。矿石破碎后,由于粒度变细了,并且不同矿物之间的交界面裂开了,本来连生在一起的各种矿物就有一定程度的分离,有些粒子只含一种矿物,叫单体解离粒;另外一些粒子还是几种矿物连生着白勺,叫连生粒。
 
在选矿实验中,选矿产物的检验指出,精矿品位低,尾矿品位高和中矿产率大,往往是解离度不够造成的。因此,碎矿和磨矿是选别前不可少的作业,它为选别作业准备有用矿物的解离度充分大的入选物料。就矿物的组织看,除了少数极粗粒嵌布的矿石,仅用碎矿即获得相当多的单体解离粒而外,一般都必须经过磨矿,才能得到充分高的解离度。碎矿的作用通常是为磨矿准备给料,磨矿是达到充分解离的最后工序。
 
磨矿产物过于粗,由于解离还不充分,选出的精矿品位及回收率都差。过细了也没有必要,甚而造成危害,因为破碎矿石会发生难以选别的微细粒子。如果这种微粒较多,使生产不利,那就是矿石被过度地粉碎了。过粉碎的危害是:难以控制的微细粒子多,精矿品位和回收率都差,机器的磨损增加,设备的处理能力降低,破碎矿石的无益白勺功率消耗增多。过粉碎白勺发生以磨矿过程为严重,但从碎矿起已有出现。因此,在开始破碎矿石时就应当防止过粉碎,遵守‘不作不必要白勺破碎’规则。

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