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高压磨粉机设备研磨流程知多少

发布时间:2012-07-04 01:54:26????? 浏览次数:

    磨粉设备的研磨流程是指物料进入磨粉设备后,磨粉机将物料加工至超细粉的过程。高压磨粉设备根据不同的条件和加工细度可分为四种不同的流程:终研磨流程,组合研磨流程,预研磨流程,半终研磨流程。

    预研磨流程、预研磨流程是将挤压磨作为磨粉机的前置磨机,物料在其中进行预粉磨;将磨粉机作为挤压磨的后续磨机,在其中进行终粉磨,完成粉磨作业(见图6-30)。粉磨水泥时,使用这种流程能使磨粉机产量提高20%50%。每吨水泥节电4-8kw/h。

    半终研磨流程、半终研磨流程是将挤压磨组合到磨粉设备的循环系统中。经过挤压磨粉碎后的物料(料饼)先送到打散机打碎,成为不结团的松散颗粒,然后喂入选粉机,进行选粉。选出的粗粉部分送回挤压磨处理,另部分喂入磨粉机进行终粉磨:选粉机出来的精粉,连同磨粉机卸出的物料.起作为粉磨产品。由于这种流程中的挤压磨直接提供部分粉磨产品,故称为半终研磨流程。

    组合研磨流程、组合研磨流程是将挤压磨组合到磨粉机的循环系统中。先将物料喂人挤压磨,将经过挤压粉碎后的料饼送人磨粉机继续粉磨。部分选粉机粗粉被送回挤压磨循环;另部分则在磨粉机粉磨。选粉机的精粉是产品。粉磨水泥时,使用这种流程能使磨粉机产量提高30%乃至100%,可以节电15%50%。

    终研磨流程、终研磨流程是单独使用挤压磨,不用磨粉设备。从挤压磨卸出的料饼.送人打散机松散化,成为不结团的松散颗粒,然后进人选粉机分级,选粉机的精粉就是粉磨产品,粗粉则送回挤压磨循环,再度粉碎。当粉磨水泥时,比起习惯使用的磨粉设备,采用这种流程每吨水泥可节电1/3或1/2.不过,这种流程出来的水泥,由于粒度组成与磨粉机磨密的水泥不样,而且水泥颗粒的圆度较差,所以水泥的性质尚考缺点,表现在急凝和需水量较大上。


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